大口径螺旋钢管制做流程小结

        (1)原材料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须根据严苛的物理化学检查。

        (2)大口径螺旋钢管热轧带钢首尾连接，采用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后采用全自动电弧焊焊补。

        (3)成形前，热轧带钢根据矫平、剪边、刨边，为名整理运输跟予弯边处理。

        (4)采用电触点气压表操纵运输机两侧压下液压缸的工作压力，保证 了热轧带钢的踏实运输。

        (5)采用外控或内部控制辊式成形。

        (6)采用焊接间隙操纵武器装备来保证 焊接间隙令人满意电焊焊接恳求，管经，错边量跟焊接间隙都获得严苛的操纵。

        (7)内焊跟外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，然后得到稳定的电焊焊接质量。

        (8)焊完的焊接均根据线上连续超音波全自动伤仪查询，保证 了螺旋式焊接的无损检测技术笼罩着率。若出缺陷全自动警报并喷漆标记，生产制造职工以此随时随地调济加工工艺主要参数，立即消除问题。

        (9)采用气体等离子切割机机即将无缝钢管切割成单条。

        (10)切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管必须开展严苛的首检轨制，查询焊接的结构力学功能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管为名质量及其根据无损检测检查，保证 制管加工工艺合格后，才能宣布资金投入生产制造。

(11)焊接上面有连续声波频率探伤检测标记的位置，根据手动式超音波跟X射线复诊，如确出缺陷，根据修复后，再度根据高质量检查，直至确定问题已经消除。

(12)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的地址管，如数根据电视机或拍片子查询。

(13)每根无缝钢管根据静水压力实验，工作压力采用轴向密封性。实验工作压力跟時间都由无缝钢管压力微型机检验武器装备严苛操纵。实验主要参数全自动打印记录。

(14)管子端尾机械加工制造，使内孔挺括度，坡嘴角跟钝边获得精确操纵。